高效過濾器送風口

高效過濾器送風口包括有隔板高效過濾器送風口和無隔板高效過濾器送風口。兩都之間區別在于使用的爲有隔板高效過濾器和無隔板高效過濾器。

高效過濾器送風口又稱爲高效過濾送風口，高效送風口。不管是高效過濾器還是高效送風口，它們都是潔淨室淨化設備之一，高效過濾器與高效送風口有效而迅速清除去附着在衣服上的灰塵、等雜物汙染問題。

高效過濾器送風口是空氣淨化系統中的末端設備，從廣義上講還包括層流罩，風機過濾器單元(FFU),自淨器等送風設備。

高效過濾器送風口分類有四種，分別是：

1、帶擴散板的送風口；　 

2、帶平面形擴散板的送風口；

3、保溫送風口； 

4、頂進風送風口，側進風送風口。

高效過濾器送風口結構特點：

送風口是由高效過濾器和送風口組合而成，它還包括散流板，壓框等部件 這裏說的送風口，不是百葉送風口，而是由冷軋鋼板制作，經噴塑或烤漆處理表面，其上焊有吊環，螺杆和螺母(爲壓緊高效過濾器用)，進風口法蘭，在靜壓箱內還裝有保溫材料常規尺寸和風量常規的高效過濾器送風口規格依其內裝的高效過濾器規格而定，通常有送風量爲500M3/H，1000M3/H，1500M3/H三種規格,內裝高效過濾器分別320*320*80，484*484*80，610*610*80;W484*L484*80mm等高效過濾器。

送風口高效過濾器外框：1、鋁合金；2、木框；3、镀鋅板折框；4、鋁板折框。

木框高效送風口過濾器主要應用于常規高效送風口,優點:價格便宜。

鋁框有隔板高效送風口過濾器,主要應用于常規高效送風口。

無隔板高效過濾器主要應用于新型高效送風口和常規高效送風口。

液槽式無隔板高效過濾器專用于制藥廠淨化車間高效送風口。

高效過濾器送風口分類：

1、帶擴散板的送風口擴散板的開孔一般爲8MM，擴散板呈凸形結構，對潔淨氣流的擴散效果好。

2、帶平面形擴散板的送風口這種送風口的擴散板在一個平面上，周邊開設斜向條縫出風口，中間開設孔徑爲3MM左右的圓孔組。

3、保溫送風口在潔淨室中，夏季送風溫度低于室內溫度，而冬季一般都高效于室內溫度。因此，需對送風口的的壁面進行絕熱處理，保證送風參數符合設計要求，保溫送風口就是在高效過濾器送風口內的靜壓箱內壁面上，粘貼符合要求的保溫材料，在保溫材料的外面再覆盖薄镀鋅鋼板，以防止保溫材料掉塵。

4、頂進風送風口，側進風送風口這兩種送風口在工程中應用得的很普遍，頂進風送風口的要求有較大的安裝空間，即在吊頂以上應留有較大的空間，其進風氣流在靜壓箱內擴散較好，這種送風口適合新建建築或高層高建築。

側進風送風口，進風氣流在靜壓箱內要轉向，擴散性能不及頂進風送風口好，但其所需的安裝空間較小，吊頂夾層的高度小到800MM也可安裝，故其適合于低層高建築，特別是既有建築改造成潔淨室時非常適用，但進風口法蘭應做成可拆卸式，否則，不能夠裝入吊頂的安裝孔內。

高效過濾器送風口的風速參數： 

高效過濾送風口內部配套的一般爲H13或者H14高效過濾器，一般配套的高效過濾送風口就是配的H14高效過濾器; 

這種高效過濾送風口的風速一般在0.3-0.6左右；爲了保證其均勻性，一般需要在出風口加裝散流板;

另外：高效過濾器送風口的面速和濾速可以反映高效過濾器的通過風量的能力。面速指高效過濾器斷面上的通過氣流速度，一般以m/s表示，V=Q/F*3600，面風速是反映高效過濾器結構特性的重要參數。濾速是指濾料面積上的通過氣流的速度，一般以L/cm2.min或cm/s表示.濾速反映濾料的通過能力,反映濾料的過濾性能。濾速低，一般來說可以獲得較高得效率。允許通過的濾速低，濾料的阻力較大。 

高效過濾器送風口安裝要求:

高效過濾器送風口安裝時必須要注意幾點要求：高效過濾器送風口的風速風速一般在0.3-0.6左右。

1、高效過濾器送風口必須滿足：模塊化設計，經陽極化處理的輕質鋁型材結構，密封性高，裝配方便快速，模塊間接合處采取特殊的尼龍插件連接，保證了各模塊裝配的完全平行；

2、在安裝高效過濾器送風口時，暖通工人，對当前產品很了解，一般靜壓箱材料爲鋁材，有側面或頂部兩種接口型式供選擇，也可采用側面矩形管連接；

3、高效過濾器送風口需要夾固裝置； 

4、高效過濾器送風口壓差測孔，以便現場測試；

5、高效過濾器送風口外框爲陽極化處理的鋁型材，並帶雙層保護網。如果過濾器報廢後需要燃燒處理的話，亦可提供不帶保護網的木質框(MDF)；

6、高效過濾器送風口Φ4孔徑AISI304型不鏽鋼孔板散流器，帶固定裝置，以便于拆卸及過濾器維護和各模塊清潔。 

7、高效過濾器送風口可根據用戶要求，可提供長度爲3m的經陽極化處理的鋁質卡軌，以便外部裝飾框插入模塊的凹槽內。 

8、高效過濾器送風口吊頂無需特殊的框架即可方便地在現場進行安裝，模塊可以通過上面提到的插件裝配，並通過吊鈎懸挂安裝到吊頂上，插件可輕松地插入相應的模塊凹槽內。

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